Пошиття медичного спецодягу – справа непроста і надважлива. Аби виготовляти засоби індивідуального захисту, компанії зобов‘язані отримати сертифікат на цю продукцію. Ця процедура подекуди триває понад два місяці. Водночас на підприємстві має бути спецобладнання для виробництва масок, костюмів та халатів. Та чи всі бізнесмени дотримуються цих вимог? В яких умовах насправді виготовляють захист для вітчизняних медиків? З’ясовувала Марія Гураль.
Знімальна група «СтопКору» відвідала Прилуцьку швейну фабрику. Тут розміщуються потужності компанії «Олтекс». Вони виготовляють халати та захисні комбінезони 4-го та 6-го, найвищого класу захисту ЗІЗ.
Виробничі потужності фабрики оснащені найсучаснішим обладнанням. Розкрій проводиться на автоматичному комплексі останнього покоління. Всі засоби індивідуального захисту зшивають звичайними нитками, при цьому проклеюють їх герметизовано зварювальною стрічкою, що забезпечує 100% захисту від потрапляння рідин, бактерій та вірусів на шкіру людини.
Далі вирушаємо на черкаську фабрику «Венето». У своєму виробництві підприємство користується обладнанням для ультразвукової пайки одягу. Вона призначена для костюмів та комбінезонів, які підлягають п'ятиразовому використанню. Такі засоби індивідуального захисту після носіння обробляють спеціальним засобом, який знезаражує костюм.
Кожне виробництво, на якому журналістам вдалося побувати, унікальне. Так, виготовленням ЗІЗ 6-го, найвищого рівня захисту займається також — хто б міг подумати — «Київгума». Після того, як виріб повністю готовий, він проходить ретельну перевірку на наявність браку.
А ось на виробництвах фірми «Текстиль» користуються німецьким обладнанням, аналогів яких у країні немає.
«Виробляємо ми захисні халати та комбінезони, вони зроблені на зварювальному обладнанні, всі шви абсолютно герметичні, що дозволяє захистити від потрапляння вірусів та бактерій», – розповідає директор «ТК-Медзахист» Світлана Толстик.
Ще одне місце, без якого виготовлення медичного спецодягу просто неможливе – фабрика «Роза». Саме тут створюють тканину, яку потім використовують для халатів та захисних комбінезонів. Саму тканину ретельно оглядають на наявність ушкодження. Про якість продукції тут неабияк дбають. У підприємства є власна лабораторія, яка постійно перевіряє тканину на тертя, розривну силу, проникність для повітря тощо.
Національні підприємства стрімко розвивають виробництво засобів індивідуального захисту в Україні, не поступаючись в якості західним компаніям. Забезпечення населення вітчизняними ЗІЗ не лише допомагає виробникам зберегти робочі місця, але й поповнює податками місцеві бюджети.
Найважливіше – всі ці компанії отримали сертифікат на виготовлення продукції, понад те, деякі з них пройшли тестування навіть і в інших європейських країнах.
Але якщо одні компанії готові витрачати час, кошти та власні сили для того, щоб забезпечити медиків якісними товарами, то знайшлися й ті, яким такі труднощі – не до душі. Для деяких підприємливих ділків пандемія стала квитком у краще життя. Одні з них торгують продукцією невідомого походження, а інші й узагалі продають відсутні у них товари.
До нашої редакції потрапили приголомшливі кадри з одного з закордонних виробництв: повна антисанітарія, маски шиють просто на підлозі, а на задньому фоні чутно невгамовний кашель. На жаль, таких горе-бізнесменів чимало й в Україні, і вони не залишились без уваги правоохоронців. Перевіряючи тендерні закупівлі ЗІЗ, аналітики «СтопКору» теж натрапили на низку сумнівних компаній.
